Roquette es un Grupo francés, presente industrialmente en 3 continentes a través de 20 plantas de producción. Su actividad es la transformación de materias primas vegetales. Su actividad almidonera consume mucha energía, y requiere una gran cantidad de vapor.
Desde 2000, la planta de Lestrem (62 – Francia) está dotada de 2 instalaciones de cogeneración eficientes que le permiten optimizar su consumo de gas natural y reducir sus necesidades de energías fósiles respecto al consumo de energía disociada (producciones de vapor y de electricidad separadas).
ROQUETTE recupera las calorías de los humos de sus instalaciones de cogeneración
4. Medio Ambiente
Energía / Gases de Efecto Invernadero (GEI)



Contexto
Objetivos
- Evitar la pérdida de termias en la atmósfera,
- Favorecer la recuperación de calorías y reducir el consumo de gas natural,
- Reproducir esta actuación en otras plantas del Grupo,
- Reducir la emisión de gases de efecto invernadero y contribuir así al proceso de Desarrollo Sostenible del Grupo.
Procedimiento
Una instalación de cogeneración permite producir simultáneamente electricidad y vapor para satisfacer las necesidades de las instalaciones de producción.
Las 2 líneas de cogeneración de Lestrem expulsaban cada una unos 500.000 kg/h de humo a más de 100°C. La instalación de cincuenta intercambiadores térmicos en 2009 ha permitido recuperar las calorías de estos humos para producir agua caliente a 90°C. A continuación, esta agua se transporta hasta las secadoras de almidón a través de un bucle de tuberías de más de 2 km, con un caudal de 240 m3/h. Los intercambiadores térmicos recuperan las termias del agua a su llegada para precalentar el aire de las secadoras de fabricación. La temperatura de los humos expulsados por la cogeneración así modificada se reduce a unos 50°C.
Este trabajo ha requerido la participación de numeroso personal interno y subcontratado. El planning de la operación se prolongó durante varios meses y requirió varios paros de producción. El coste de esta mejora técnica se eleva a más de 4 millones de euros.
Desde entonces se han llevado a cabo actuaciones parecidas de recuperación de energía en otras plantas francesas: Vecquemont (80) y Beinheim (67).
Se está estudiando esta mejora en otras plantas del Grupo, pero su instalación dependerá de distintos criterios como: el precio de la energía, la utilización del vapor fatal, las condiciones climáticas o el contexto de cada una de las fábricas.
Buena Práctica seleccionada por el World Forum for a Responsible Economy en 2012 y reiterada en 2016 por su evolución.
Contribución al rendimiento de la empresa
- Aumento de la productividad: reducción de 22 t/h de vapor, es decir, 110.000 MWh térmicos anuales.
- Contribuye a la estrategia global del Grupo orientada al Desarrollo Sostenible.
- Proceso recompensado con la obtención del 1er premio del Trofeo de Eficiencia Medioambiental de Nord- Pas-de-Calais.
Beneficios sociales, ambientales y de gobernancia
- Reducción de 22.000 toneladas/año de las emisiones de CO2.
- Participa en la mejora de la eficacia energética del Grupo.
- Effectivo
- 8000 (2015)
- Turnover
- 3,3 Milliards € (2015)
- País
- Francia
Contacto
Anne LAMBIN, Responsable Développement Durable, Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. – Marie-Gabrielle BAILLY, Chargée de mission Développement Durable, Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.